Elektryczna obudowa szafki

Obudowy szaf elektrycznych są zaprojektowane specjalnie do pomieszczeń komponentów elektrycznych o wysokim i niskim napięciu (takich jak wyłączniki, falowniki i moduły dystrybucji energii) w środowiskach przemysłowych, komercyjnych lub zewnętrznych. Dostosowywanie powinno uwzględniać pojemność obciążenia, wysokie poziomy ochrony i kompatybilność układu komponentów.

Wyjaśnij wymagania dostosowywania (wymagania pasujące do aplikacji).

Upewnij się, że obudowa szafki elektrycznej spełnia wymagania układu elektrycznego i warunki miejsca:

Parametry komponentów elektrycznych: Potwierdź metodę wielkości, wagi i montażu elementów wewnętrznych (na przykład falowniki przemysłowe wykorzystują standardowe 19-calowe szyny, ciężkie wyłączniki z użyciem stałego montażu). Oblicz minimalną przestrzeń wewnętrzną.

Ochrona specyficzna dla scenariuszy: Zdefiniuj ocenę IP (na przykład IP54 dla warsztatów przemysłowych, IP65 dla dystrybucji energii na zewnątrz) i odporności na środowisko (na przykład od -30 ° C do 70 ° C dla zimnych obszarów przemysłowych, odporność na korozję dla elektrowni przybrzeżnych).

Dodatki funkcjonalne i bezpieczeństwa: Określ podwójne drzwi (dla dużych szafek), okna kontroli (szkło temperamentu do odporności na ciepło), wbudowane wymienniki ciepła (dla komponentów o dużej mocy), zaciski uziemiające (zgodne z IEC 60439) lub blokady antykradzieżowe (stali nierdzewne dla odporności na Pry).

Wybór materiału (skupienie się na sile i ochronie)

Wybierz materiały oparte na obciążeniu, środowisku i bezpieczeństwie:

Materiał główny:

Stalowa stal na zimno: opłacalna i wysokiej wytrzymałości (odpowiednia do wewnętrznych szafek przemysłowych). Powlekane proszkiem (RAL 7035 Gray, standard) dla odporności na rdzę; Grubość 1,5-2,5 mm (korpus szafki), 2,0-3,0 mm (drzwi) dla wydajności obciążenia.

Stal nierdzewna (304/316): Doskonała odporność na korozję (316 jest odpowiednia do środowiska przybrzeżnego/morskiego). Idealny do szafek roślinnych na zewnątrz lub chemicznych; Grubość 1,2-2,0 mm (lżejsza niż stal, ale bardziej trwała).

Stop aluminium: lekka (odpowiednia do mobilnych szafek elektrycznych) i doskonałe rozpraszanie ciepła. Anodowana powierzchnia odporności na korozję; Nadaje się do środowisk o niskim obciążeniu i wysokim ogrzewaniu (takich jak szafki falownika).

Produkcja i przetwarzanie (precyzja i trwałość)

Użyj procesów współmiernych do złożoności materiału i projektowania:

Przetwarzanie blachy (głównie stal/stal nierdzewna):

Piłowanie CNC: Precision-Machine Holes (dla gruczołów, guzików) i gniazda montażu; Tolerancje ± 0,1 mm są utrzymywane w celu dostosowania do standardowych komponentów.

Zgięcie: Ciało obudowy szafki elektrycznej (panele górne/dolne/boczne) powstaje pod precyzyjnymi kątami (90 ° ± 0,5 °), aby zapewnić bezproblemowy montaż.

Spawanie i polerowanie: spocznij żeberka do ramy; Polerowaj spoiny do gładkiego wykończenia, aby zapobiec uszkodzeniu kabla. Pilnik po spawaniu (dla stali nierdzewnej) usuwa warstwę tlenku.

Obróbka powierzchni: stalowa szafka: odtłuszczanie → Fosforowanie → Powłoka proszkowa (grubość powłoki 60-80 μm); Stal nierdzewna: pasywacja (zwiększona odporność na korozję); Stop aluminium: anodowanie (grubość powłoki 10-15 μm).

Montaż i rygorystyczne testy (zapewniające bezpieczeństwo i niezawodność)

Montaż: Zainstaluj szyny montażowe, zaciski uziemiające, kanały kablowe i uszczelki. Upewnij się, że szyny są na poziomie (tolerancja ± 1 mm/m); Dokręć śruby za pomocą klucza momentu obrotowego, aby zapobiec rozluźnieniu z powodu wibracji.