W lądowaniu inżynieryjnymprzemysłowe szafy sterownicze elektrycznei zewnętrznych szaf ochronnych, przy wyborze materiału nigdy nie kieruje się zasadą „im droższy, tym lepszy”, ale raczej priorytetem jest dostosowanie scenerii, dopasowanie poziomu korozji i optymalna kontrola kosztów. W wielu projektach występują problemy, takie jak półroczna rdza obudowy, korozja spawów, awarie uszczelek i przestoje sprzętu. Głównym powodem jest ślepy wybór materiałów SS304 lub SS316L, ignorując różnice w środkach korozyjnych w warunkach pracy.
SKYT specjalizuje się w przemysłowych zestawach sterujących i producentach wsporników szaf zewnętrznych. Logika wyboru szaf sterowniczych ze stali nierdzewnej SS304 i SS316L zostanie wyraźnie zdemontowana na podstawie czterech wymiarów składu rdzenia materiałowego, zasady zapobiegania korozji, rzeczywistego scenariusza sytuacji roboczej i punktów unikania wykopów inżynieryjnych, tak aby każdy wybór materiału opierał się na dowodach i spełniał standard projektu.
Wiele stron zamówień i projektów popełnia błędy poznawcze: 316L jest uważany za ulepszoną wersję 304, a 316L jest preferowany we wszystkich scenariuszach. W rzeczywistości są to specjalistyczne materiały przystosowane do różnych warunków korozji, a podstawowe różnice dotyczą składu chemicznego i mechanizmów odporności na korozję, a nie podstawowej jakości.
Skład składa się z 18% chromu + 8% niklu, klasycznej austenitycznej stali nierdzewnej 18-8, wykorzystującej chrom w celu utworzenia gęstej warstwy tlenku, zapewniającej podstawową zdolność samonaprawy odpornej na rdzę i jest najbardziej wszechstronnym materiałem do szaf przemysłowych.
Podstawowe zalety: dobra wytrzymałość, stabilna wydajność spawania, wysoka opłacalność, niełatwa do odkształcenia i spełniająca potrzeby ochrony przed rdzą w większości konwencjonalnych środowisk przemysłowych.
Wady materiałowe: nie zawiera pierwiastka molibdenu, odporność na korozję jonów chlorkowych jest słaba, a korozja punktowa i korozja pękająca są bardzo łatwe w mgle solnej, wodzie morskiej, wilgotnym środowisku o wysokiej zawartości chloru, a pozycja spoiny jest szczególnie podatna na rdzę i wycieki.
Na bazie materiałów 304 dodaje się 2% -3% molibdenu i formułę o niskiej zawartości węgla (zawartość węgla ≤ 0,03%), która w szczególności rozwiązuje problemy wysokiej korozji, mgły solnej i korozji w środowisku chemicznym. Odporność na korozję jonów chlorkowych jest zwiększona 3-5 razy w porównaniu do 304.
Podstawowa zaleta: molibden jest szczególnie odporny na korozję powodowaną przez jony chlorkowe, media kwasowo-zasadowe i mgłę soli morskiej. Niskoemisyjne właściwości znacznie zmniejszają ryzyko korozji międzykrystalicznej po spawaniu, a pełne spawanie i bezszwowe spawanie obudowy może nadal zapewniać pełną ochronę przed korozją, odpowiednią do długotrwałych trudnych warunków pracy.
Wady materiałowe: Koszt materiału i koszt przetwarzania są wyższe, premia jest oczywista, a zwykłe użytkowanie środowiska spowoduje poważne marnotrawstwo kosztów.
Podstawa doboru materiałuszafy sterownicze ze stali nierdzewnejjest dopasowanie się do warunków pracy i dokładne ich dostosowanie. SS304 to ogólny materiał antykorozyjny, odpowiedni do większości konwencjonalnych scenariuszy przemysłowych; SS316L to specjalne rozwiązanie do stosowania w trudnych warunkach korozyjnych, a jego podstawowa wartość polega na odporności na mgłę solną, jony chlorkowe i media chemiczne.
Jako praktycy wspierający kontrolę przemysłową zawsze przestrzegamy: nie należy ślepo redukować kosztów stosując 304 zamiast 316L, aby uniknąć późnego niepowodzenia przeróbki projektu; Ani ślepa premia za wymianę 304 na 316L, aby wyeliminować nieefektywne marnotrawienie kosztów. Precyzyjny dobór materiałów i zgodność procesów (spawanie bez szwu, natryskiwanie dwuwarstwowe, ochrona uszczelek) są wymagane, aby szafa elektryczna była rzeczywiście dostosowana do stabilnej pracy projektu przez cały cykl. Skontaktuj się z nami, jeśli szukasz stabilnego chińskiego dostawcy paneli przemysłowych.
