W tym miejscu zalecamy idealną grubość blachy stalowej dla różnych scenariuszy przemysłowych.
Obudowy szaf rozdzielczych stosujemy w biurach, centrach handlowych, korytarzach, serwerowniach i fabrykach oświetlenia. Środowiska te są czyste, stabilne i wolne od wibracji, gazów korozyjnych i uderzeń. Tutaj wystarczą podstawowe funkcje pyłoszczelne i zabezpieczające.
W małych ściennych skrzynkach elektrycznych stosuje się panele o grubości od 0,8 do 1,0 mm. Są lekkie, łatwe w montażu i ekonomiczne, idealne do użytku domowego i komercyjnego.
Średnie szafki podłogowe i szafy PLC wymagają paneli o grubości od 1,2 do 1,5 mm. Zatrzymuje to długotrwałe odkształcenia, zapewnia solidną konstrukcję i płynne użytkowanie drzwi.
W warsztatach obróbczych, liniach montażowych i liniach produkcyjnych występują regularne wibracje, drobne uderzenia i dużo kurzu. Szafki muszą być odporne na wgniecenia i uderzenia. Cienkie panele łatwo powodują uginanie się drzwi, wyginanie ościeżnic i zepsucie zamków.
W przypadku standardowych montowanych na ścianie skrzynek sterowniczych i paneli operacyjnych w fabrykach należy zastosować arkusze o grubości 1,2 mm. Są znacznie mocniejsze niż zwykłe modele do użytku w pomieszczeniach i dobrze wytrzymują typowe wibracje i uderzenia w warsztacie.
Powszechnie stosowane, stojące przemysłowe szafy rozdzielcze, szafy sterujące przetwornicami częstotliwości i szafy rozdzielcze zasilania mają zazwyczaj standardową grubość od 1,5 mm do 2,0 mm. Zapewniają one solidne ramy i dużą nośność, odpowiednie do podtrzymywania sprzętu elektrycznego dużej mocy i wytrzymywania długotrwałych przemysłowych wibracji, skutecznie zapobiegając zapadaniu się sprzętu i wypaczaniu szafy.
Obudowy zewnętrznych szaf rozdzielczych są narażone na trudne warunki pogodowe, piasek i korozję. Cienkie panele są zabronione.
Do jednostek zewnętrznych na osiedlach, w parkach i do monitoringu dróg zalecamy panele o grubości 1,5 mm. Całkowicie wodoodporna i pyłoszczelna konstrukcja zapewnia długą żywotność na zewnątrz.
W trudnych warunkach, takich jak przybrzeżne strefy mgły solnej, zakłady chemiczne, kopalnie i place budowy, należy zastosować panele o grubości od 2,0 mm do 2,5 mm, najlepiej wykonane ze stali nierdzewnej lub pokryte wytrzymałymi powłokami antykorozyjnymi.
Szafki naścienne są mocowane do ścian w celu podparcia, dzięki czemu nie mogą utrzymać dużego ciężaru i nie wymagają wyjątkowo grubych paneli. Małe puszki ścienne wykorzystują blachę o grubości 0,8–1,0 mm, a średnie szafy sterownicze – 1,2 mm. Grubszy materiał spowodowałby zbyt duże obciążenie ściany i spowodowałby zagrożenie dla bezpieczeństwa.
Szafy podłogowe podtrzymują obciążenia za pomocą ram, będąc głównym typem szaf przemysłowych. W standardowych szafach zasilających i sterowniczych stosuje się blachę o grubości 1,5 mm. Wytrzymałe szafy wysokiego napięcia wymagają paneli o grubości 2,0 mm lub grubszych, aby zapewnić niezawodną konstrukcję.
Stal nierdzewna jest mocniejsza, dlatego dopuszczalne są cieńsze blachy. Panele ze stali nierdzewnej o grubości 1,2–1,5 mm pasują do większości scenariuszy antykorozyjnych wewnątrz i na zewnątrz.
Podstawową zasadą wyboru grubości ścianek szafek jest: cienka do lekkich zastosowań w pomieszczeniach, średnia do warsztatów przemysłowych i grubsza do trudnych warunków zewnętrznych. W przypadku małych obudów wewnętrznych budynków mieszkalnych zaleca się 0,8–1,0 mm; w przypadku średniej wielkości wewnętrznych szaf przemysłowych preferowane jest 1,2–1,5 mm; standardowe szafy przemysłowe montowane na podłodze zwykle wymagają 1,5–2,0 mm; natomiast w przypadku trudnych warunków zewnętrznych, dużych obciążeń lub wysoce korozyjnych należy zastosować płyty o grubości przekraczającej 2,0 mm. Dlatego też istotny jest odpowiedni dobór grubości obudowy. Zapobiega deformacjom, luźnym elementom i awariom zabezpieczeń, a także utrzymuje koszty zakupu na niskim poziomie.
