Stal walcowana na zimno jest najpowszechniej stosowanym podstawowym materiałem na obudowy przemysłowe, oferującym doskonałą opłacalność. Ma jednolite właściwości materiału, dużą wytrzymałość, jest łatwy do tłoczenia i gięcia. W razie potrzeby można go dostosować do różnych grubości i kształtów. Po obróbce powierzchniowej, takiej jak natryskiwanie i galwanizacja, może zapewnić pewien stopień odporności na rdzę i korozję, a jej koszt jest znacznie niższy niż w przypadku stali nierdzewnej i stopu aluminium.
Obudowy przemysłowe Powszechnie stosowane modele to stal nierdzewna 304 i 316. Stal nierdzewna 304 charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję atmosferyczną i słodką, natomiast stal nierdzewna 316 z dodatkiem molibdenu charakteryzuje się większą odpornością na działanie kwasów, zasad i wody morskiej, a także wysoką wytrzymałością mechaniczną i odpornością na odkształcenia, co skutkuje długą żywotnością. Do jego wad zalicza się wyższy koszt, większą trudność w przetwarzaniu i większą wagę, co jest niekorzystne dla obsługi i instalacji sprzętu.
Materiał ze stopu aluminium zapewnia również pewien poziom ochrony. Jego gęstość wynosi tylko około jednej trzeciej gęstości stali, co czyni go lekkim i łatwym w obsłudze, montażu i rozmieszczaniu na zewnątrz. Ma również dobrą przewodność cieplną, co pomaga odprowadzać ciepło z elementów wewnętrznych. Po anodowaniu powierzchni znacznie poprawia się jej odporność na rdzę i korozję, a także lepszy wygląd i tekstura. Wadą jest to, że jego wytrzymałość mechaniczna jest niższa niż w przypadku stali i stali nierdzewnej, jego odporność na uderzenia jest słabsza i jest podatny na odkształcenia w wyniku długotrwałych, silnych uderzeń. Jego koszt jest również wyższy niż blach stalowych walcowanych na zimno.
Powszechnie stosowane materiały konstrukcyjne z tworzyw sztucznych obejmują ABS, PC i nylon. Posiadają doskonałe właściwości izolacyjne, skutecznie zapobiegające ryzyku porażenia prądem, są odporne na działanie kwasów, zasad i rozpuszczalników organicznych. Są lekkie, łatwe w obróbce i niedrogie, a także posiadają pewien stopień wytrzymałości i lepszą odporność na uderzenia niż materiały kruche, takie jak szkło. Obowiązujące scenariusze obejmują głównie sprzęt wymagający wysokiej izolacji i pracujący w łagodnych środowiskach (bez silnych uderzeń i wysokich temperatur).
Podsumowując, wybór materiałów na obudowy przemysłowe wymaga kompleksowej oceny w oparciu o cztery podstawowe wymiary:
Po pierwsze, środowisko pracy, aby określić priorytet ochrony materiału; po drugie, wymagania sprzętowe, biorąc pod uwagę wagę sprzętu, potrzeby w zakresie rozpraszania ciepła komponentów wewnętrznych i wymagania dotyczące izolacji, aby wybrać materiały o odpowiedniej wytrzymałości, przewodności cieplnej i właściwościach izolacyjnych; po trzecie, obróbka i instalacja, biorąc pod uwagę złożoność konstrukcji obudowy oraz trudność obsługi i instalacji, biorąc jednocześnie pod uwagę przetwarzalność materiału i wymagania dotyczące lekkości; i po czwarte, budżet kosztów, równoważenie kosztów materiałów i żywotności sprzętu przy jednoczesnym spełnieniu wymagań dotyczących ochrony i użytkowania, unikanie nadmiernego lub niedoboru.
